चीन में स्मार्ट लॉन्ड्री फैक्ट्रियों की राह: बुद्धिमत्ता हासिल करने में चीनी लॉन्ड्री फैक्ट्रियों की मौजूदा समस्याएं भाग 2

यह लेख विश्राम संबंधी समस्याओं के बारे में है।

स्प्रेडिंग फीडर से पहले लिनन का उपचार

उत्पादन प्रक्रिया मेंधोने लायक कपड़ेकारखानोंप्रत्येक चरण समग्र दक्षता और गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करता है। हालांकि, कई कारखानों में, लिनन को संभालने की प्रक्रिया शुरू होने से पहले ही प्रक्रिया धीमी हो जाती है।फैलाने वाला फीडरइसमें अभी भी कई अक्षम प्रक्रियाएं हैं। यह समस्या न केवल श्रम लागत बढ़ाती है बल्कि लिनेन की गुणवत्ता और उसके सेवा जीवन पर भी बुरा प्रभाव डालती है।

● समस्या 1

कुछ लॉन्ड्री प्लांट्स में, कन्वेयर लाइनों के ज़रिए कपड़े फैलाने वाले क्षेत्र में ले जाने के बाद, वे अक्सर सीधे ज़मीन पर गिर जाते हैं। इस स्थिति से, कपड़ों के दोबारा दूषित होने का खतरा बढ़ जाता है। जिन कपड़ों को साफ़ रखना चाहिए, वे ज़मीन के संपर्क में आने पर आसानी से द्वितीयक प्रदूषण का कारण बन सकते हैं। इससे स्वच्छता की गुणवत्ता प्रभावित होती है और दोबारा धुलाई और धुलाई की लागत बढ़ जाती है।

इसके अलावा, जब लिनेन को अलग-अलग वर्कस्टेशनों के बीच स्थानांतरित किया जाता है, तो उसे फिर से स्थानांतरित करने की आवश्यकता होती है। प्रत्येक पिकिंग और टर्नओवर से श्रम की खपत बढ़ती है और समग्र दक्षता कम हो जाती है।

● समस्या 2
ड्रायर से निकलने वाले कपड़े अक्सर आपस में उलझ जाते हैं, ठीक वैसे ही जैसे धागे का गुच्छा उलझ जाता है। नतीजतन, कई लॉन्ड्री प्लांट को कपड़ों को सुलझाने और व्यवस्थित करने के लिए विशेष कर्मचारियों की व्यवस्था करनी पड़ती है। यह प्रक्रिया उबाऊ और थकाऊ होती है। साथ ही, ज़ोर से खींचने के दौरान कपड़े के रेशे आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाते हैं, जिससे कपड़ा फट सकता है या उसके रेशे निकल सकते हैं।

परंपरागत कार्य पद्धति के अनुसार, इस्त्री लाइन के अग्रभाग पर लिनेन को खोलने और वितरित करने के लिए आमतौर पर दो श्रमिकों की आवश्यकता होती है। यदि किसी कारखाने में 2 टनल वॉशर और 4 इस्त्री लाइनें हैं, तो इस एक चरण के लिए 8 कर्मचारियों की आवश्यकता हो सकती है।

● समस्या 3

छोटे आकार और अधिक मात्रा के कारण, तकिए के कवरों को इस्त्री करने से पहले अक्सर विशेष कर्मचारियों द्वारा व्यवस्थित करना पड़ता है। हालांकि, व्यवस्थित किए गए तकिए के कवर सीधे इस्त्री करने की प्रक्रिया में नहीं जा सकते। उन्हें पहले ढेर लगाना पड़ता है और फिर ट्रॉलियों के माध्यम से इस्त्री स्टेशनों तक ले जाया जाता है। इससे छँटाई, ढेर लगाना, पुनः स्थानांतरण और पुनः व्यवस्थित करने का एक चक्र बन जाता है।

बाद में, संग्रहण, छँटाई, पैकेजिंग और अन्य कार्यों की आवश्यकता होती है। अपेक्षाकृत सरल लिनन श्रेणी को कई दोहराव वाली प्रक्रियाओं में विभाजित किया जाता है। बड़ी मात्रा में श्रमशक्ति अकुशल प्रक्रियाओं में लगी रहती है।

● सारांश

कुल मिलाकर, इस चरण में आने वाली समस्याएं वास्तव में प्रक्रिया के भीतर आंतरिक घर्षण का एक विशिष्ट मामला हैं।

प्रक्रिया: द्वितीयक छँटाई, बार-बार छँटाई और अत्यधिक चरण

लागत: उच्च श्रम लागत और लिनेन की क्षति में वृद्धि

गुणवत्ता: द्वितीयक संदूषण और क्षति का जोखिम

इस समस्या को हल करने की कुंजी व्यवस्थित प्रक्रिया अनुकूलन है।

स्वचालित छँटाई उपकरण का उपयोग करें

उपकरण लेआउट को अनुकूलित करें

मानकीकृत लॉजिस्टिक्स सिस्टम का उपयोग करें

इन सभी उपायों से अनावश्यक मैन्युअल क्रियाएं कम हो जाती हैं और कपड़े इस्त्री करने की प्रक्रिया में अधिक सुचारू रूप से प्रवेश कर पाते हैं।

फोल्डिंग और पैकेजिंग प्रक्रिया में दक्षता और श्रम संबंधी चुनौतियाँ

एक लॉन्ड्री प्लांट के स्वचालन उन्नयन की प्रक्रिया में, उपकरण उन्नयन के माध्यम से धुलाई और इस्त्री जैसे फ्रंट-एंड चरणों की दक्षता में काफी सुधार हुआ है। हालांकि, उत्पादन प्रक्रिया का अंतिम चरण, बिस्तर और तौलिये की तह और पैकेजिंग, अभी भी काफी हद तक मैन्युअल श्रम पर निर्भर है।

इस चरण में स्वचालन का स्तर अपेक्षाकृत कम है, लेकिन इसमें बड़ी संख्या में कर्मचारियों की आवश्यकता होती है, इसलिए यह धीरे-धीरे कारखाने की समग्र दक्षता में सुधार को बाधित करने वाली एक महत्वपूर्ण बाधा बन जाती है। वर्तमान में, कई लॉन्ड्री संयंत्र स्वचालित फोल्डर से सुसज्जित हैं, जो कपड़ों को आसानी से मोड़कर ढेर लगा सकते हैं। हालांकि, वास्तविक उत्पादन में, विभिन्न आकारों और विभिन्न होटलों के कपड़ों की मैन्युअल पहचान और वर्गीकरण के लिए प्रत्येक इस्त्री लाइन के पिछले हिस्से में दो श्रमिकों की तैनाती अभी भी आवश्यक है।

- बड़े आकार की चादरें और डबल चादरें

- विभिन्न आकारों के रजाई के कवर

- विभिन्न आकारों के तौलिए

कर्मचारियों को ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार वर्गीकरण, गिनती और डेटा रिकॉर्ड करना या दर्ज करना चाहिए। इसके बाद, उन्हें पैकेजिंग, स्ट्रैपिंग या लेबलिंग जैसे कार्य भी पूरे करने चाहिए। परिणामस्वरूप, फोल्डर के कारण होने वाली दक्षता में सुधार अक्सर बैक-एंड चरणों में होने वाले बड़े पैमाने पर मैन्युअल कार्यों से काफी हद तक कम हो जाता है।

इसके अलावा, यह प्रक्रिया अभी भी कुशल श्रमिकों पर काफी हद तक निर्भर करती है। केवल अनुभवी कर्मचारी ही सटीक वर्गीकरण और मानकीकृत पैकेजिंग सुनिश्चित कर सकते हैं ताकि ग्राहकों की शिकायतों से बचा जा सके।

उदाहरण के तौर पर, तकिए के कवरों को लें तो, इस्त्री करने के बाद भी उन्हें इकट्ठा करने, छांटने और पैक करने के लिए कई श्रमिकों की आवश्यकता होती है। पूरी प्रक्रिया खंडित है और इसे और अधिक मशीनीकृत करना मुश्किल है। इससे स्पष्ट रूप से श्रम की बर्बादी होती है।

● कार्मिक संरचना

इसके अलावा, कपड़े धोने के उद्योग में आम तौर पर कर्मचारियों की संरचना की समस्या रहती है। कपड़े धोने के कारखानों में काम करने वाले कई कर्मचारी अपेक्षाकृत वृद्ध होते हैं। युवा लोग बार-बार होने वाले शारीरिक श्रम वाले काम में शामिल नहीं होना चाहते, और जब वृद्ध कर्मचारी सेवानिवृत्त होते हैं, तो उनका अनुभव और कार्यकुशलता भी व्यर्थ हो जाती है।

सरल आंकड़ों से समस्या का पता लगाया जा सकता है:

यदि किसी लॉन्ड्री प्लांट में 5 इस्त्री लाइनें हैं, तो केवल तौलिये मोड़ने और पैक करने के लिए कम से कम 10 श्रमिकों की आवश्यकता हो सकती है। यदि तौलिये मोड़ने का काम भी मैन्युअल श्रम पर निर्भर करता है, तो आवश्यक कर्मचारियों की संख्या और भी बढ़ जाएगी। वर्तमान में, उत्पादन के अग्रिम स्तर की दक्षता में लगातार सुधार हो रहा है, लेकिन उत्पादन के अंतिम स्तर की प्रसंस्करण क्षमता इसके अनुरूप नहीं है, इसलिए अंततः लॉन्ड्री कारखाने की समग्र उत्पादन क्षमता इसी स्तर पर सीमित हो जाएगी।

परिणामस्वरूप, तह करने और पैकिंग का चरण केवल दक्षता से संबंधित नहीं है। लॉन्ड्री कारखानों की परिचालन लागत, वितरण क्षमता और भविष्य के विकास की संभावनाओं पर विचार करना महत्वपूर्ण है।

निष्कर्ष

रोजगार के बढ़ते दबाव के कारण, बड़ी संख्या में श्रमिकों पर निर्भर पारंपरिक मॉडल टिकाऊ नहीं है। इस बाधा को दूर करने के लिए उपकरणों के उन्नयन, प्रक्रियाओं के अनुकूलन और डिजिटल प्रबंधन की आवश्यकता है ताकि इस चरण में स्वचालन के उच्च स्तर को बढ़ावा दिया जा सके।