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लॉन्ड्री प्लांट की कार्यकुशलता के रहस्यों को जानें: सात मुख्य कारक

अलग-अलग लॉन्ड्री फ़ैक्ट्रियों की उत्पादन क्षमता में स्पष्ट अंतर होता है। ये अंतर कई कारकों से प्रभावित होते हैं। इन प्रमुख कारकों पर नीचे विस्तार से चर्चा की गई है।

उन्नत उपकरण: दक्षता की आधारशिला

कपड़े धोने के उपकरण का प्रदर्शन, विनिर्देश और उन्नति सीधे कपड़े धोने के कारखाने की उत्पादन क्षमता को प्रभावित करते हैं। उन्नत और अनुकूल कपड़े धोने के उपकरण धुलाई की गुणवत्ता को बनाए रखते हुए प्रति यूनिट समय में अधिक लिनन संभाल सकते हैं।

❑ उदाहरण के लिए, सीएलएमसुरंग वॉशर प्रणालीयह प्रति घंटे 1.8 टन लिनन धो सकता है, जिससे ऊर्जा और पानी का उत्कृष्ट संरक्षण होता है, तथा एकल धुलाई चक्र में काफी कमी आती है।

❑ सीएलएमउच्च गति इस्त्री लाइनयह मशीन चार-स्टेशन स्प्रेडिंग फीडर, सुपर रोलर आयरनर और फोल्डर से बनी है, जो 60 मीटर/मिनट की अधिकतम परिचालन गति तक पहुंच सकती है और प्रति घंटे 1200 चादरें संभाल सकती है।

ये सभी कपड़े धोने वाली फ़ैक्टरियों की कार्यकुशलता में बहुत मदद कर सकते हैं। उद्योग सर्वेक्षण के अनुसार, उच्च-स्तरीय कपड़े धोने के उपकरणों का उपयोग करने वाली कपड़े धोने वाली फ़ैक्टरी की समग्र उत्पादन दक्षता पुराने उपकरणों का उपयोग करने वाली कपड़े धोने वाली फ़ैक्टरी की तुलना में 40%-60% अधिक है, जो दक्षता को बढ़ावा देने में उच्च-गुणवत्ता वाले कपड़े धोने वाले उपकरणों की महान भूमिका को पूरी तरह से प्रदर्शित करता है।

सुरंग वॉशर

कपड़े धोने के कारखाने की धुलाई और इस्त्री प्रक्रिया में भाप अपरिहार्य है, और भाप का दबाव उत्पादन दक्षता निर्धारित करने में एक महत्वपूर्ण कारक है। प्रासंगिक डेटा से पता चलता है कि जब भाप का दबाव 4.0Barg से कम होता है, तो अधिकांश चेस्ट आयरनर सामान्य रूप से काम नहीं करेंगे, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादन में ठहराव आ जाएगा। 4.0-6.0 Barg की सीमा में, हालांकि चेस्ट आयरनर काम कर सकता है, लेकिन दक्षता सीमित है। केवल जब भाप का दबाव 6.0-8.0 Barg तक पहुँच जाता है, तोछाती इस्त्री करने वालापूरी तरह से खोला जा सकता है और इस्त्री की गति अपने चरम पर पहुंच जाती है।

❑ उदाहरण के लिए, जब एक बड़े कपड़े धोने वाले संयंत्र ने भाप के दबाव को 5.0Barg से 7.0Barg तक बढ़ाया, तो इस्त्री की उत्पादन क्षमता में लगभग 50% की वृद्धि हुई, जो कपड़े धोने वाले संयंत्र की समग्र दक्षता पर भाप के दबाव के विशाल प्रभाव को पूरी तरह से प्रदर्शित करता है।

भाप की गुणवत्ता: संतृप्त भाप और असंतृप्त भाप के बीच प्रदर्शन का अंतर

भाप को संतृप्त भाप और असंतृप्त भाप में विभाजित किया जाता है। जब पाइपलाइन में भाप और पानी एक गतिशील संतुलन अवस्था में होते हैं, तो यह संतृप्त भाप होती है। प्रायोगिक आंकड़ों के अनुसार, संतृप्त भाप द्वारा स्थानांतरित ऊष्मा ऊर्जा असंतृप्त भाप की तुलना में लगभग 30% अधिक होती है, जो सुखाने वाले सिलेंडर के सतह के तापमान को अधिक और अधिक स्थिर बना सकती है। इस उच्च तापमान वाले वातावरण में, लिनन के अंदर पानी की वाष्पीकरण दर काफी तेज हो जाती है, जो बहुत सुधार करती हैइस्त्री दक्षता.

❑ एक व्यावसायिक धुलाई संस्थान के परीक्षण को उदाहरण के रूप में लेते हुए, लिनेन के एक ही बैच को प्रेस करने के लिए संतृप्त भाप का उपयोग, असंतृप्त भाप की तुलना में लगभग 25% कम समय लेता है, जो दक्षता में सुधार करने में संतृप्त भाप की महत्वपूर्ण भूमिका को दृढ़ता से साबित करता है।

सीएलएम

नमी नियंत्रण: इस्त्री और सुखाने का समय

लिनेन की नमी की मात्रा अक्सर अनदेखा किया जाने वाला लेकिन महत्वपूर्ण कारक है। यदि बिस्तर की चादरों और डुवेट कवरों में नमी की मात्रा बहुत अधिक है, तो इस्त्री की गति स्पष्ट रूप से धीमी हो जाएगी क्योंकि पानी के वाष्पित होने का समय बढ़ जाता है। आंकड़ों के अनुसार, लिनेन की नमी की मात्रा में हर 10% की वृद्धि से वृद्धि होगी।

बिस्तर की चादरों और रजाई के कवरों में नमी की मात्रा में हर 10% की वृद्धि के लिए, 60 किलोग्राम बिस्तर की चादरों और रजाई के कवरों को इस्त्री करने का समय (एक सुरंग वॉशर कक्ष की क्षमता आमतौर पर 60 किलोग्राम होती है) औसतन 15-20 मिनट तक बढ़ जाता है। तौलिये और अन्य अत्यधिक शोषक लिनन के लिए, जब नमी की मात्रा अधिक होती है, तो उनका सूखने का समय काफी बढ़ जाएगा।

❑ सीएलएमभारी-भरकम जल निष्कर्षण प्रेसतौलिए की नमी की मात्रा को 50% से कम नियंत्रित कर सकते हैं। सीएलएम डायरेक्ट-फायर टम्बल ड्रायर का उपयोग करके 120 किलोग्राम तौलिए (दो प्रेस किए गए लिनन केक के बराबर) को सुखाने में केवल 17-22 मिनट लगते हैं। यदि समान तौलिए की नमी की मात्रा 75% है, तो उसी सीएलएम का उपयोग करनाप्रत्यक्ष-प्रज्वलित टम्बल ड्रायरउन्हें सुखाने में 15-20 मिनट का अतिरिक्त समय लगेगा।

परिणामस्वरूप, लिनेन की नमी की मात्रा को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करना कपड़े धोने के संयंत्रों की उत्पादन क्षमता में सुधार करने और सुखाने और इस्त्री करने की ऊर्जा खपत को बचाने के लिए बहुत महत्व रखता है।

सीएलएम

कर्मचारियों की आयु: मानवीय कारकों का सहसंबंध

चीनी लॉन्ड्री कारखानों में काम की उच्च तीव्रता, लंबे समय तक काम करने के घंटे, कम छुट्टियाँ और अपेक्षाकृत कम वेतन के कारण भर्ती में कठिनाई होती है। कई कारखाने केवल वृद्ध कर्मचारियों को ही भर्ती कर सकते हैं। सर्वेक्षण के अनुसार, संचालन की गति और प्रतिक्रिया चपलता के मामले में वृद्ध कर्मचारियों और युवा कर्मचारियों के बीच एक महत्वपूर्ण अंतर है। वृद्ध कर्मचारियों की औसत संचालन गति युवा कर्मचारियों की तुलना में 20-30% धीमी है। इससे वृद्ध कर्मचारियों के लिए उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उपकरणों की गति के साथ तालमेल बनाए रखना मुश्किल हो जाता है, जिससे समग्र उत्पादन दक्षता कम हो जाती है।

❑ एक लांड्री प्लांट में युवा कर्मचारियों की टीम को नियुक्त करने से समान कार्य को पूरा करने में लगने वाला समय लगभग 20% कम हो गया, जिससे उत्पादकता पर कर्मचारी की आयु संरचना के प्रभाव पर प्रकाश पड़ा।

रसद दक्षता: प्राप्ति और वितरण का समन्वय

प्राप्त करने और वितरण लिंक की समय व्यवस्था की जकड़न सीधे कपड़े धोने के संयंत्र की संचालन दक्षता को प्रभावित करती है। कुछ कपड़े धोने के संयंत्रों में, अक्सर धुलाई और इस्त्री के बीच एक वियोग होता है क्योंकि लिनन प्राप्त करने और भेजने का समय कॉम्पैक्ट नहीं होता है।

❑ उदाहरण के लिए, जब कपड़े धोने की गति, इस्त्री की गति से मेल नहीं खाती, तो इस्त्री क्षेत्र को धुलाई क्षेत्र में लिनेन के लिए इंतजार करना पड़ता है, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण बेकार हो जाता है और समय की बर्बादी होती है।

उद्योग के आंकड़ों के अनुसार, खराब रिसेप्शन और डिलीवरी कनेक्शन के कारण, लगभग 15% कपड़े धोने वाले संयंत्रों में उपकरण उपयोग दर 60% से कम है, जो समग्र उत्पादन दक्षता को गंभीर रूप से प्रतिबंधित करता है।

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प्रबंधन प्रथाएँ: प्रोत्साहन और पर्यवेक्षण की भूमिका

कपड़े धोने के संयंत्र के प्रबंधन मोड का उत्पादन दक्षता पर गहरा प्रभाव पड़ता है। पर्यवेक्षण की तीव्रता सीधे कर्मचारियों के उत्साह से संबंधित है।

सर्वेक्षण के अनुसार, प्रभावी पर्यवेक्षण और प्रोत्साहन तंत्र की कमी वाले कपड़े धोने के कारखानों में, कर्मचारियों की सक्रिय कार्य के प्रति जागरूकता कमज़ोर है, और औसत कार्य कुशलता अच्छे प्रबंधन तंत्र वाले कारखानों की तुलना में केवल 60-70% है। कुछ कपड़े धोने के कारखानों में टुकड़ा-दर-टुकड़ा इनाम तंत्र को अपनाने के बाद, कर्मचारियों के उत्साह में बहुत सुधार हुआ है। उत्पादन दक्षता में काफी सुधार हुआ है, और कर्मचारियों की आय में भी तदनुसार वृद्धि हुई है।

❑ उदाहरण के लिए, एक कपड़े धोने के संयंत्र में टुकड़ा-दर-टुकड़ा इनाम प्रणाली के कार्यान्वयन के बाद, मासिक उत्पादन में लगभग 30% की वृद्धि हुई, जो कपड़े धोने के संयंत्र की उत्पादन दक्षता में सुधार करने में वैज्ञानिक प्रबंधन के महत्वपूर्ण मूल्य को पूरी तरह से दर्शाता है।

निष्कर्ष

कुल मिलाकर, उपकरण दक्षता, भाप दबाव, भाप की गुणवत्ता, नमी की मात्रा, कर्मचारियों की आयु, रसद और कपड़े धोने के संयंत्र प्रबंधन आपस में जुड़े हुए हैं, जो संयुक्त रूप से कपड़े धोने के संयंत्र की परिचालन दक्षता को प्रभावित करते हैं।

लाँड्री संयंत्र प्रबंधकों को इन कारकों पर व्यापक रूप से विचार करना चाहिए तथा समग्र उत्पादन दक्षता और बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार के लिए लक्षित अनुकूलन रणनीति तैयार करनी चाहिए।


पोस्ट करने का समय: दिसम्बर-30-2024