कई लॉन्ड्री फैक्ट्रियों में अलग-अलग तरह के लिनेन मिलते हैं, कुछ मोटे, कुछ पतले, कुछ नए, कुछ पुराने। कुछ होटलों में तो पाँच-छह साल पुराने लिनेन भी होते हैं जो अभी भी इस्तेमाल में हैं। इन सभी लिनेन की सामग्री अलग-अलग होती है। इन सभी चादरों और रजाईयों को न्यूनतम बीमा मूल्य पर परखना संभव नहीं है, और सभी लिनेन के लिए एक ही प्रक्रिया का इस्तेमाल नहीं किया जा सकता।
दरअसल, हम अलग-अलग होटलों के लिनेन की गुणवत्ता के अनुसार अलग-अलग प्रोग्राम सेट कर सकते हैं। (इसके लिए कमीशनिंग स्टाफ को अधिक समय देना होगा।) कुछ चादरों और डुवेट कवर के लिए, जो आसानी से खराब नहीं होते, हम उच्च दबाव सेट कर सकते हैं। इससे न केवल नुकसान की समस्या का समाधान होता है, बल्कि निर्जलीकरण दर भी सुनिश्चित होती है। निर्जलीकरण दर, नुकसान दर और स्वच्छता सुनिश्चित होने पर ही कार्यक्रम की दक्षता पर चर्चा करना व्यावहारिक हो सकता है।जल निष्कर्षण प्रेसहम आगामी अध्यायों में भी इस पर विस्तार से चर्चा करेंगे।
यह बताना ज़रूरी है कि हालांकि दबाव बढ़ने पर चादरों और रजाई के कवर के खराब होने की दर बढ़ जाती है, लेकिन यह लॉन्ड्री फैक्ट्रियों के लिए इस सच्चाई को छिपाने का बहाना नहीं हो सकता कि कम दबाव उनकी डिज़ाइन की खामियों में से एक है। तौलिये की प्रेसिंग के मामले में, जब नुकसान का कोई खतरा नहीं है, तो दबाव क्यों नहीं बढ़ाया जा सकता? इसका मूल कारण यह है कि पानी निकालने वाली प्रेस मशीन खुद अधिक दबाव प्रदान नहीं कर सकती।
जल निष्कर्षण प्रेस की दक्षता को एक निश्चित सीमा में निर्धारित किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, 2.5 मिनट (150 सेकंड), 2 मिनट (120 सेकंड), 110 सेकंड और 90 सेकंड, ये सभी लिनेन केक बनाने के लिए पर्याप्त समय हैं। अलग-अलग समय के लिए होल्डिंग प्रेशर का समय भी अलग-अलग होगा, जिससे निर्जलीकरण दर में भी अंतर आएगा। मुख्य बात यह है कि निष्कर्षण दक्षता, क्षति दर और चक्र समय के बीच संतुलन स्थापित किया जाए ताकि निर्जलीकरण दर, क्षति दर, धुलाई की गुणवत्ता और लिनेन केक बनाने की दक्षता सुनिश्चित हो सके।
हालाँकि, इसकी दक्षताजल निष्कर्षण प्रेसइसे एक निश्चित सीमा में सेट किया जा सकता है, लेकिन दक्षता निर्धारित करने वाला महत्वपूर्ण कारक सबसे तेज़ और प्रभावी निष्कर्षण समय है, जिसका अर्थ है 40 सेकंड के स्थिर दबाव समय पर सबसे तेज़ प्रेसिंग चक्र समय। दूसरे शब्दों में, इस चक्र का अर्थ है वह समय जब लिनन प्रेस में प्रवेश करता है और तेल सिलेंडर चालू होता है, से लेकर जब दबाव बना रहता है। कुछ जल निष्कर्षण प्रेस 90 सेकंड में काम पूरा कर सकते हैं, जबकि अन्य को 90 सेकंड से अधिक, यहाँ तक कि 110 सेकंड से भी अधिक समय लगता है। 110 सेकंड, 90 सेकंड से 20 सेकंड अधिक है। यह अंतर बहुत महत्वपूर्ण है और प्रेस की दक्षता पर इसका बहुत बड़ा प्रभाव पड़ता है।
प्रेस से निकलने वाले विभिन्न लिनन केक आउटपुट की तुलना करने के लिए, आइए 10 घंटे के कार्य दिवस और 60 किलोग्राम प्रति घंटे के लिनन लोड को उदाहरण के तौर पर लें:
3600 सेकंड (1 घंटा) ÷ 120 सेकंड प्रति चक्र × 60 किलोग्राम × 10 घंटे = 18,000 किलोग्राम
3600 सेकंड (1 घंटा) ÷ 150 सेकंड प्रति चक्र × 60 किलोग्राम × 10 घंटे = 14,400 किलोग्राम
समान कार्य घंटों के साथ, एक कंपनी प्रतिदिन 18 टन लिनन केक का उत्पादन करती है, जबकि दूसरी 14.4 टन का। देखने में तो यह अंतर केवल 30 सेकंड का लगता है, लेकिन दैनिक उत्पादन में 3.6 टन का अंतर है, जो लगभग 1,000 होटल लिनन सेट के बराबर है।
यहां यह बात दोहराना जरूरी है: प्रेस से निकलने वाले लिनन केक की मात्रा पूरे टनल वॉशर सिस्टम की कुल मात्रा के बराबर नहीं होती। केवल तभी जब टम्बल ड्रायर की दक्षताटनल वॉशर सिस्टमक्या प्रेस के लिनन केक आउटपुट से मेल खाता है? क्या पूरे सिस्टम का लिनन केक आउटपुट मेल खाता है?
पोस्ट करने का समय: 23 अगस्त 2024