कई कपड़े धोने के कारखानों में विभिन्न प्रकार के लिनेन होते हैं, कुछ मोटे, कुछ पतले, कुछ नए, कुछ पुराने। कुछ होटलों में ऐसे लिनेन भी हैं जिनका उपयोग पाँच या छह वर्षों से किया जा रहा है और अभी भी सेवा में हैं। ये सभी लिनेन लॉन्ड्री फैक्ट्रियाँ सामग्री में विविध हैं। इन सभी चादरों और डुवेट कवरों में, सभी लिनेन पर दबाव डालने के लिए उन्हें न्यूनतम बीमा मूल्य पर सेट नहीं किया जा सकता है, और सभी लिनेन से निपटने के लिए प्रक्रियाओं के एक सेट का उपयोग नहीं किया जा सकता है।
वास्तव में, हम अलग-अलग होटलों के लिनेन की गुणवत्ता के अनुसार अलग-अलग कार्यक्रम निर्धारित कर सकते हैं। (इसके लिए कमीशनिंग स्टाफ को अधिक समय खर्च करना पड़ता है।) कुछ शीट और डुवेट कवर के लिए जिन्हें नुकसान पहुंचाना आसान नहीं है, हम उच्च दबाव निर्धारित कर सकते हैं। यह न केवल क्षति की समस्या को हल करता है बल्कि निर्जलीकरण दर को भी सुनिश्चित करता है। जब निर्जलीकरण दर, क्षति दर और स्वच्छता सुनिश्चित हो तभी इसकी दक्षता पर चर्चा करना व्यावहारिक हो सकता हैजल निष्कर्षण प्रेस. हम आगे के अध्यायों में भी विस्तार से बताएंगे।
यह इंगित करने की आवश्यकता है कि, हालांकि दबाव बढ़ने पर चादरों और डुवेट कवर की क्षति दर बढ़ जाएगी, लेकिन यह कपड़े धोने वाली फैक्ट्रियों के लिए इस सच्चाई को छिपाने का बहाना नहीं हो सकता है कि कम दबाव उनके डिजाइन दोषों में से एक है। तौलिया दबाने के मामले में, चूँकि क्षति का कोई जोखिम नहीं है, तो दबाव क्यों नहीं बढ़ाया जा सकता है? मूल कारण यह है कि जल निष्कर्षण प्रेस स्वयं उच्च दबाव प्रदान नहीं कर सकता है।
जल निष्कर्षण प्रेस की दक्षता को एक निश्चित सीमा में सेट किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, एक लिनन केक बनाने के लिए 2.5 मिनट (150 सेकंड), 2 मिनट (120 सेकंड), 110 सेकंड और 90 सेकंड का समय लगता है। अलग-अलग समय पर होल्डिंग दबाव का समय अलग-अलग होगा, जिससे निर्जलीकरण दर अलग-अलग हो जाएगी। मुख्य बात निष्कर्षण दक्षता, क्षति दर और चक्र समय के बीच संतुलन बनाना है ताकि निर्जलीकरण दर, क्षति दर, धुलाई की गुणवत्ता और लिनन केक बनाने की दक्षता सुनिश्चित की जा सके।
यद्यपि की दक्षताजल निष्कर्षण प्रेसएक निश्चित सीमा में सेट किया जा सकता है, दक्षता निर्धारित करने वाला महत्वपूर्ण कारक सबसे तेज़ कुशल निष्कर्षण समय है, जिसका अर्थ है कि सबसे तेज़ दबाने वाला सर्कल समय जब होल्डिंग दबाव समय 40 सेकंड है। दूसरे शब्दों में, इस सर्कल का मतलब उस समय से है जब लिनन प्रेस में प्रवेश करता है और तेल सिलेंडर शुरू होता है जब दबाव बनाए रखा जाता है। कुछ जल निष्कर्षण प्रेस 90 सेकंड में काम पूरा कर सकते हैं, जबकि अन्य को 90 सेकंड से अधिक, यहाँ तक कि 110 सेकंड से भी अधिक समय का उपयोग करना पड़ता है। 110 सेकंड, 90 सेकंड से 20 सेकंड अधिक है। यह अंतर बहुत महत्वपूर्ण है और इसका प्रेस की दक्षता पर बहुत बड़ा प्रभाव पड़ता है।
प्रेस के विभिन्न लिनन केक आउटपुट की तुलना करते हुए, आइए एक उदाहरण के रूप में 10 घंटे के कार्य दिवस और 60 किलोग्राम प्रति घंटे के लिनन भार को लें:
3600 सेकंड (1 घंटा) ÷ 120 सेकंड प्रति चक्र × 60 किग्रा × 10 घंटे = 18,000 किग्रा
3600 सेकंड (1 घंटा) ÷ 150 सेकंड प्रति चक्र × 60 किग्रा × 10 घंटे = 14,400 किग्रा
समान कामकाजी घंटों के साथ, एक प्रति दिन 18 टन लिनन केक का उत्पादन करता है, और दूसरा 14.4 टन का उत्पादन करता है। ऐसा लगता है कि केवल 30 सेकंड का अंतर है, लेकिन दैनिक उत्पादन में 3.6 टन का अंतर है, जो होटल लिनेन के लगभग 1,000 सेट है।
इसे यहां दोहराने की जरूरत है: प्रेस का लिनन केक आउटपुट पूरे टनल वॉशर सिस्टम के आउटपुट के बराबर नहीं है। केवल तभी जब टम्बल ड्रायर की दक्षता मेंसुरंग वॉशर प्रणालीप्रेस के लिनन केक आउटपुट से मेल खाता है क्या पूरे सिस्टम का लिनन केक आउटपुट मेल खाता है।
पोस्ट करने का समय: अगस्त-23-2024