धुलाई की गुणवत्ता और दक्षता में गिरावट के कारण

औद्योगिक कपड़े धोने के उद्योग में, सर्वोत्तम धुलाई प्रदर्शन प्राप्त करना आसान नहीं है। इसके लिए न केवलउन्नत प्रौद्योगिकी और उपकरणलेकिन इसके लिए हमें कई बुनियादी कारकों पर भी अधिक ध्यान देने की आवश्यकता है।

धुलाई की गुणवत्ता और दक्षता को प्रभावित करने वाले कारक निम्नलिखित हैं।

अशुद्धि तौल 

औद्योगिक धुलाई प्रभाव में सटीक वजन एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। प्रत्येक धुलाई चक्र को संभाले जा रहे विशिष्ट भार के अनुसार सटीक रूप से तैयार किया जाना चाहिए। यदि धुलाई ओवरलोड हो जाती है, तो सिस्टम प्रभावी रूप से लिनेन धोने में विफल हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप खराब धुलाई गुणवत्ता होती है। इसके विपरीत, अंडरलोडिंग के परिणामस्वरूप संसाधनों का अकुशल उपयोग होगा।

केवल तभी जब लोग सावधानीपूर्वक लिनेन का वजन करते हैं और अनुशंसित लोडिंग क्षमता का पालन करते हैं, तो यह सुनिश्चित किया जा सकता है कि धुलाई विनिर्देशों की सर्वोत्तम श्रेणी में संचालित हो, जिससे धुलाई की दक्षता और संचालन के लाभ में वृद्धि हो।

डिटर्जेंट का मिश्रण

डिटर्जेंट मिलाना एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है जिसे कम करके नहीं आंका जाना चाहिए और इस पर सख्ती से नियंत्रण किया जाना चाहिए। डिटर्जेंट मिलाते समय आवश्यक स्वच्छता और स्वास्थ्य मानकों को पूरा करने के लिए सटीक माप होना चाहिए। यदि बहुत अधिक डिटर्जेंट मिलाए जाते हैं, तो इससे रासायनिक अवशेष जमा हो सकते हैं या यहां तक ​​कि नुकसान भी हो सकता हैउपकरणऔर लिनन। अपर्याप्त डिटर्जेंट डालने से अधूरी सफाई होगी।

रासायनिक इंजेक्शन (डिस्पेंसिंग) प्रणाली का उचित अंशांकन और नियमित रखरखाव डिटर्जेंट के सटीक संवहन की कुंजी है। नतीजतन, एक विश्वसनीय डिटर्जेंट आपूर्तिकर्ता मायने रखता है।

रासायनिक प्रतिक्रिया का अपर्याप्त समय

रासायनिक प्रतिक्रिया का समय वह समय अवधि है जिसके दौरान सफाई एजेंट और घोल पानी के इंजेक्शन या आगे के उपचार से पहले पूरी तरह कार्यात्मक होते हैं। इसे भी नज़रअंदाज़ नहीं किया जा सकता। अक्सर भूल जाने वाले इस कारक का धुलाई चक्र की प्रभावशीलता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। डिटर्जेंट को गंदगी और प्रदूषकों को हटाने के लिए पर्याप्त समय की आवश्यकता होती है। यदि रासायनिक प्रतिक्रिया का समय अपर्याप्त है, तो सफाई प्रभाव मानकों को पूरा करने में विफल होना चाहिए। रासायनिक प्रतिक्रिया के समय का सख्ती से पालन करने से डिटर्जेंट को अपेक्षित कार्य दिखाने का एक अच्छा अवसर बनाने में मदद मिलेगी ताकि धुलाई की समग्र दक्षता में सुधार हो सके।

ऑपरेटर कौशल की कमी

कपड़े धोने की प्रक्रिया में लॉन्ड्री ऑपरेटर का पेशेवर कौशल महत्वपूर्ण होता है। हालाँकि एक लॉन्ड्री फैक्ट्री मेंउच्च-स्तरीय उपकरणऔर उच्च गुणवत्ता वाले डिटर्जेंट, धुलाई प्रभाव अभी भी ऑपरेटरों की दक्षता और विस्तार पर ध्यान देने पर निर्भर करता है। अनुभवी ऑपरेटर उपकरण के उपशीर्षकों से परिचित होते हैं और अच्छी तरह से जानते हैं कि उपकरण को कब समायोजित करना है। वे समय रहते समस्याओं का समाधान कर सकते हैं, अगर छोटी समस्याएँ बड़ी मुसीबत में बदल जाती हैं। वे सुनिश्चित करते हैं कि संचालन का हर विनिर्देश उनके पेशेवर ज्ञान के साथ मानकों को पूरा करता है और असामान्य स्थितियों से निपटने के लिए सर्वोत्तम प्रथाओं को अपनाता है।

पानी की खराब गुणवत्ता

पानी की गुणवत्ता किसी भी सफल कपड़े धोने की प्रक्रिया का आधार है। कठोर पानी में कैल्शियम और मैग्नीशियम जैसे बहुत सारे खनिज होते हैं, जो डिटर्जेंट की प्रभावशीलता को गंभीर रूप से नुकसान पहुंचाएंगे। लंबे समय में, यह कपड़े के क्षरण का कारण बनेगा।

रासायनिक पदार्थ को सामान्य रूप से काम करने के लिए, कपड़े धोने के पानी की कुल कठोरता 50 पीपीएम (कैल्शियम कार्बोनेट में मापी गई) से अधिक नहीं होनी चाहिए। यदि आपका लॉन्ड्री प्लांट पानी की कठोरता को 40 पीपीएम पर नियंत्रित कर सकता है, तो इससे कपड़े धोने का बेहतर प्रभाव पड़ेगा।

पानी का अनुचित तापमान

कपड़े धोने की पूरी प्रक्रिया में पानी का तापमान अहम भूमिका निभाता है। अलग-अलग धुलाई सर्किल में उचित तापमान बनाए रखने के लिए हीटर और तापमान के सेट की नियमित रूप से जाँच करना ज़रूरी है। साथ ही, ऊर्जा की लागत और कपड़ों के लिए उच्च तापमान के संभावित जोखिमों पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए।

असामान्य यांत्रिक क्रिया

कपड़े धोने की प्रक्रिया में कपड़ों की यांत्रिक क्रिया शारीरिक क्रिया है। कपड़ों से गंदगी हटाने और उन्हें ढीला करने के लिए यह अपरिहार्य है। कपड़ों का नियमित रखरखावकपड़े धोने का उपकरणउदाहरण के लिए, ड्रम का अंशांकन, बियरिंग का निरीक्षण और अन्य संचालन, यांत्रिक विफलताओं को प्रभावी ढंग से रोक सकते हैं जो धुलाई प्रक्रिया को नकारात्मक रूप से प्रभावित कर सकते हैं।

कपड़े धोने का अनुचित समय

इसकी लंबाईधुलाई चक्र का सीधा संबंध कपड़ों की धुलाई की गुणवत्ता और जीवन काल से है। बेहद छोटा धुलाई चक्रsलिनन की अधूरी सफाई में योगदान दे सकता है। जबकि बहुत लंबा वॉशिंग सर्किल अनावश्यक टूट-फूट का कारण बनेगा। नतीजतन, कपड़े धोने की प्रक्रियाओं का निरीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है कि प्रत्येक चक्र की लंबाई लिनन की बनावट, गंदगी के स्तर, लोडिंग क्षमता आदि के लिए अनुकूलित है।

उपकरण रखरखाव का अभाव

अनियोजित डाउनटाइम से बचने और मशीन के इष्टतम प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए नियमित निवारक रखरखाव आवश्यक है। इसमें बेल्ट के घिसाव की जाँच करना, यह सुनिश्चित करना कि सील बरकरार हैं, और विभिन्न सेंसर और नियंत्रणों को कैलिब्रेट करना शामिल है।

इसके अलावा, नई प्रौद्योगिकियों में समय पर निवेश, जैसे कि स्वचालित वितरण प्रणाली याबुद्धिमान, अत्यधिक स्वचालित वाशिंग उपकरण, समय के साथ गुणवत्ता में भी उल्लेखनीय सुधार हो सकता है और लागत में बचत हो सकती है।

निष्कर्ष

जब धुलाई की गुणवत्ता और दक्षता कम हो जाती है, तो हमें मूल कारण की जांच करने के लिए पानी की कठोरता, पानी का तापमान, यांत्रिक क्रिया, धुलाई का समय, डिटर्जेंट, उपकरण और अन्य प्रमुख क्षेत्रों पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए। उत्कृष्ट धुलाई गुणवत्ता की खोज में, हर विवरण सफलता या विफलता से संबंधित है।