धुलाई की गुणवत्ता और दक्षता में गिरावट के कारण

औद्योगिक लॉन्ड्री उद्योग में, सर्वोत्तम धुलाई प्रदर्शन प्राप्त करना आसान नहीं है। इसकी न केवल जरूरत हैउन्नत प्रौद्योगिकी और उपकरणलेकिन हमें कई मूलभूत कारकों पर अधिक ध्यान देने की भी आवश्यकता है।

धुलाई की गुणवत्ता और दक्षता को प्रभावित करने वाले कारक इस प्रकार हैं।

अचूक वजन 

सटीक वज़न औद्योगिक धुलाई प्रभाव में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। प्रत्येक धुलाई चक्र को संभाले जाने वाले विशिष्ट भार के अनुरूप सटीक रूप से तैयार किया जाना चाहिए। यदि धुलाई का काम अधिक हो जाता है, तो सिस्टम लिनेन को प्रभावी ढंग से धोने में विफल हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप धुलाई की गुणवत्ता खराब हो सकती है। इसके विपरीत, अंडरलोडिंग के परिणामस्वरूप संसाधनों का अकुशल उपयोग होगा।

केवल जब लोग सावधानी से लिनन का वजन करते हैं और अनुशंसित लोडिंग क्षमता का पालन करते हैं, तभी धुलाई को विशिष्टताओं की सर्वोत्तम श्रेणी में संचालित करना सुनिश्चित किया जा सकता है, जिससे धुलाई की दक्षता और संचालन के मुनाफे में वृद्धि होती है।

डिटर्जेंट जोड़

डिटर्जेंट मिलाना एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है जिसे कम करके नहीं आंका जाना चाहिए और इसे सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। आवश्यक सफ़ाई और स्वच्छता मानकों को पूरा करने के लिए डिटर्जेंट की मात्रा को सटीक रूप से मापा जाना चाहिए। यदि बहुत अधिक डिटर्जेंट मिलाए जाते हैं, तो इससे रासायनिक अवशेष जमा हो जाएंगे या यहां तक ​​कि नुकसान भी होगाउपकरणऔर लिनेन. अपर्याप्त डिटर्जेंट मिलाने से सफाई अधूरी हो जाएगी।

रासायनिक इंजेक्शन (वितरण) प्रणाली का उचित अंशांकन और नियमित रखरखाव डिटर्जेंट के सटीक संप्रेषण की कुंजी है। परिणामस्वरूप, एक विश्वसनीय डिटर्जेंट आपूर्तिकर्ता मायने रखता है।

रासायनिक प्रतिक्रिया का अपर्याप्त समय

रासायनिक प्रतिक्रिया का समय वह अवधि है जिसके दौरान सफाई एजेंट और समाधान पानी डालने या आगे के उपचार से पहले पूरी तरह कार्यात्मक होते हैं। इसे भी नजरअंदाज नहीं किया जा सकता. यह अक्सर भूला हुआ कारक वाशिंग सर्कल की प्रभावशीलता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है। डिटर्जेंट को गंदगी और प्रदूषकों को हटाने के लिए पर्याप्त समय की आवश्यकता होती है। यदि रासायनिक प्रतिक्रिया का समय अपर्याप्त है, तो सफाई प्रभाव मानकों को पूरा करने में विफल होना चाहिए। रासायनिक प्रतिक्रिया के समय का सख्ती से पालन करने से डिटर्जेंट को अपेक्षित कार्य दिखाने का अच्छा अवसर बनाने में मदद मिलेगी ताकि धोने की समग्र दक्षता में सुधार हो सके।

संचालक कौशल का अभाव

कपड़े धोने की प्रक्रिया में कपड़े धोने वाले ऑपरेटर के पेशेवर कौशल महत्वपूर्ण हैं। हालांकि एक कपड़े धोने का कारखाना सुसज्जित हैउच्च स्तरीय उपकरणऔर उच्च गुणवत्ता वाले डिटर्जेंट के बावजूद, धुलाई का प्रभाव अभी भी ऑपरेटरों की दक्षता और विस्तार पर ध्यान देने पर निर्भर करता है। अनुभवी ऑपरेटर उपकरण के उपशीर्षक से परिचित होते हैं और अच्छी तरह जानते हैं कि उपकरण को कब समायोजित करना है। यदि छोटी-मोटी समस्याएँ बड़ी मुसीबत बन जाती हैं तो वे समय रहते समस्याओं का समाधान कर सकते हैं। वे सुनिश्चित करते हैं कि संचालन के प्रत्येक विनिर्देश अपने पेशेवर ज्ञान के साथ मानकों को पूरा करते हैं और असामान्य स्थितियों से निपटने के लिए सर्वोत्तम प्रथाओं को अपनाते हैं।

खराब पानी की गुणवत्ता

पानी की गुणवत्ता किसी भी सफल कपड़े धोने की प्रक्रिया का आधार है। कठोर जल में कैल्शियम और मैग्नीशियम जैसे बहुत सारे खनिज होते हैं, जो डिटर्जेंट की प्रभावशीलता को गंभीर रूप से नुकसान पहुंचाएंगे। लंबे समय में, यह कपड़े के क्षरण का कारण बनेगा।

रासायनिक सामग्री को सामान्य रूप से काम करने के लिए, धोने के पानी की कुल कठोरता 50 पीपीएम (कैल्शियम कार्बोनेट में मापी गई) से अधिक नहीं होनी चाहिए। यदि आपका लॉन्ड्री प्लांट 40 पीपीएम पर पानी की कठोरता को नियंत्रित कर सकता है, तो इसका धुलाई प्रभाव बेहतर होगा।

पानी का अनुचित तापमान

कपड़े धोने की पूरी प्रक्रिया में पानी का तापमान एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। विभिन्न धुलाई सर्किलों में उचित तापमान बनाए रखने के लिए हीटर और तापमान के सेट की नियमित रूप से जाँच करना महत्वपूर्ण है। साथ ही, ऊर्जा की लागत और वस्त्रों के लिए उच्च तापमान के संभावित खतरों पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए।

असामान्य यांत्रिक क्रिया

यांत्रिक क्रिया कपड़े धोने की प्रक्रिया में वस्त्रों की भौतिक क्रिया है। यह कपड़ों को ढीला करने और उनमें से गंदगी हटाने के लिए अपरिहार्य है। का नियमित रखरखावकपड़े धोने का उपकरणउदाहरण के लिए, ड्रम का अंशांकन, बीयरिंगों का निरीक्षण और अन्य संचालन, यांत्रिक विफलताओं को प्रभावी ढंग से रोक सकते हैं जो धुलाई प्रक्रिया को नकारात्मक रूप से प्रभावित कर सकते हैं।

अनुचित धुलाई का समय

इसकी लंबाईवॉशिंग सर्कल का सीधा संबंध कपड़े धोने की गुणवत्ता और वस्त्रों के जीवनकाल से है। अत्यंत छोटा वाशिंग चक्रsलिनन की अधूरी सफाई में योगदान हो सकता है। जबकि अत्यधिक लंबे वाशिंग सर्कल के कारण अनावश्यक टूट-फूट होगी। परिणामस्वरूप, कपड़े धोने की प्रक्रियाओं का निरीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है कि प्रत्येक चक्र की लंबाई लिनन की बनावट, गंदगी के स्तर, लोडिंग क्षमता आदि के लिए अनुकूलित है।

उपकरण रखरखाव का अभाव

अनियोजित डाउनटाइम से बचने और इष्टतम मशीन प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए नियमित निवारक रखरखाव आवश्यक है। इसमें बेल्ट पहनने की जाँच करना, यह सुनिश्चित करना कि सील बरकरार है, और विभिन्न सेंसर और नियंत्रणों को कैलिब्रेट करना शामिल है।

इसके अलावा, नई प्रौद्योगिकियों, जैसे स्वचालित वितरण प्रणाली या में समय पर निवेशबुद्धिमान, अत्यधिक स्वचालित वाशिंग उपकरण, गुणवत्ता में भी उल्लेखनीय सुधार कर सकता है और समय के साथ लागत बचा सकता है।

निष्कर्ष

जब धोने की गुणवत्ता और दक्षता कम हो जाती है, तो हमें मूल कारण की जांच के लिए पानी की कठोरता, पानी का तापमान, यांत्रिक क्रिया, धोने का समय, डिटर्जेंट, उपकरण और अन्य प्रमुख क्षेत्रों पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए। उत्कृष्ट धुलाई गुणवत्ता की खोज में सड़क पर, हर विवरण सफलता या विफलता से संबंधित है।