हाल के वर्षों में, जैसे-जैसे ज़्यादा से ज़्यादा लॉन्ड्री प्लांट ने टनल वॉशर सिस्टम को चुना है, लॉन्ड्री प्लांट को भी टनल वॉशर की गहरी समझ है और उन्होंने ज़्यादा पेशेवर ज्ञान प्राप्त किया है, अब खरीदने के चलन का आँख मूंदकर अनुसरण नहीं किया जाता। ज़्यादा से ज़्यादा लॉन्ड्री प्लांट सफाई की डिग्री, उच्च दक्षता, कम नुकसान दर, कम पानी और भाप ऊर्जा खपत आदि निर्धारित करते हैं। एक की खरीद के लिए महत्वपूर्ण मापदंडों और मानकों के रूप मेंसुरंग वॉशर प्रणालीसुरंग वॉशर खरीदते समय, उपकरण के स्थिर संचालन पर ध्यान देने के अलावा।
कुछ ब्रांडों से टनल वॉशर सिस्टम खरीदने वाले बड़ी संख्या में ग्राहकों ने कहा कि श्रम बचत के अलावा, टनल वॉशर सिस्टम के वास्तविक उपयोग की दक्षता में सुधार नहीं हुआ, और पानी, बिजली और भाप की खपत कम नहीं हुई। यहां तक कि नुकसान की दर भी बहुत बढ़ गई। ऐसा इसलिए है क्योंकि शुरुआती चरण में कुछ उपकरण निर्माताओं के टनल वॉशर सिर्फ अंधी नकल हैं। ये उपकरण निर्माता उपकरण के संरचनात्मक सिद्धांत को नहीं समझते हैं, जिसके परिणामस्वरूप टनल वॉशर के उत्पादन में बड़ी संख्या में लिनन को नुकसान होता है, और कोई अच्छा समाधान नहीं खोज पाते हैं, और ग्राहक के लिनन को नुकसान की घटना को कम करने के लिए केवल प्रेस के दबाव को कम कर सकते हैं। नतीजतन, लिनन की नमी लगातार बढ़ रही है, ग्राहकों की भाप ऊर्जा खपत लगातार बढ़ रही है, और उपकरणों की दक्षता भी लगातार कम हो रही है।
की दक्षतासुरंग वॉशरऔर लिनन को होने वाले नुकसान का पानी निकालने वाले प्रेस से गहरा संबंध है। अगर पूरे टनल वॉशर सिस्टम में प्रेस बल नहीं देता है, तो पूरा टनल वॉशर बल नहीं देता है। इसलिए, प्रेस पूरे सिस्टम का मूल है। हम आपके लिए डिजाइन, संरचना और सिद्धांतों से लिनन को नुकसान पहुंचाने वाले प्रेस का गहराई से विश्लेषण करेंगे।
एक अच्छे जल निष्कर्षण प्रेस की विशेषताएँ
● संरचना स्थिरता
प्रेस की संरचना और स्थिरता: मशीन की संरचना, विन्यास और हाइड्रोलिक प्रणाली पर निर्भर करती है
● निचोड़ने का समय
एक लिनन केक को दबाने का समय: पूरे सुरंग वॉशर सिस्टम की उत्पादन दक्षता निर्धारित करें
● नमी की मात्रा
प्रेस किए जाने के बाद लिनन की नमी की मात्रा: यह निर्धारित करें कि कपड़े धोने का कारखाना ऊर्जा-बचत कर रहा है या नहीं
● क्षति दर
लिनन टूटना दर का टूटना बाहर निचोड़: कपड़े धोने संयंत्र लागत नियंत्रण और प्रतिष्ठा।
हम चौथी विशेषता का विस्तृत विश्लेषण करेंगे। पूरे कपड़े धोने के संयंत्र की क्षति दर के संदर्भ में, सुरंग वॉशर के आंतरिक ड्रम की गड़गड़ाहट और लिनन की उम्र बढ़ने से होने वाले नुकसान के अलावा, बाकी मुख्य रूप से नुकसान से आना चाहिए।जल निष्कर्षण प्रेसजब प्रेस के नुकसान की बात आती है, तो हमें प्रेस के कार्य सिद्धांत और प्रेस की संरचना को समझना चाहिए।
प्रेसिंग प्रोग्राम की अनुचित सेटिंग्स
प्रेस के कारण लिनन को नुकसान पहुंचने के कई कारण हैं, और यह लेख अनुचित प्रेस प्रोग्राम सेटिंग्स पर केंद्रित है।
वर्तमान में, लॉन्ड्री प्लांट द्वारा धुले जाने वाले अधिकांश लिनन होटल द्वारा प्रदान किए जाते हैं, और लिनन के प्रकार बहुत जटिल होते हैं। होटलों को सेवा देने वाली लॉन्ड्रियों में 40-50 होटल ग्राहक हो सकते हैं, जबकि कुछ बड़ी लॉन्ड्रियाँ सौ से अधिक ग्राहकों को सेवा दे सकती हैं। प्रत्येक लिनन की विशिष्टताएँ, कपड़े का घनत्व और सामग्री समान नहीं हैं। इसके अलावा, समय का उपयोग और पुराने और नए की डिग्री जैसे कारक बहुत भिन्न हैं। नतीजतन, प्रेसिंग प्रक्रिया की आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं।
यदि प्रेस दक्षता अधिक है, तो प्रेस किए गए लिनन प्रेस की पानी की मात्रा कम होगी। यह मुख्य रूप से बाहर निकालने के लिए लिनन की सतह को दबाने के लिए पानी की थैली का उपयोग करता है, और निर्जलीकरण के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए लिनन के अंदर के पानी को जल्दी से निचोड़ा जाता है। लिनन के अंदरूनी हिस्से से पानी का तेजी से निर्वहन लिनन पर अधिक दबाव पैदा करेगा। यदि सभी लिनन की गुणवत्ता एक समान है, तो हम परीक्षण से जानते हैं कि लिनन को होने वाले नुकसान को नियंत्रित करने के लिए एक निश्चित प्रेस समय और दबाव मूल्य निर्धारित करना कोई समस्या नहीं है।
दरअसल, लिनन, कपड़े का घनत्व, सामग्री, उपयोग का समय और पुराने और नए उम्र बढ़ने की डिग्री के विनिर्देश समान नहीं हैं। इस समय, एक ही समय और दबाव के साथ, यह सुनिश्चित करने का कोई तरीका नहीं है कि दबाया गया लिनन क्षतिग्रस्त नहीं होगा। कईकपड़े धोने का संयंत्रमालिक कहते हैं, मेरे नए-नए लिनन के कुचले जाने का क्या कारण है? नए खरीदे गए लिनन का घनत्व अपेक्षाकृत बड़ा है, और लिनन निर्माता ने नए लिनन को अपेक्षाकृत सपाट बनाने के लिए आकार देने का उपचार किया है। इस समय, नया लिनन पारगम्य है, और पारगम्यता अच्छी नहीं है। यदि प्रेस बहुत कम समय में लिनन पर दबाव डालता है, तो कपड़े के अंदर की हवा और पानी को समय पर नहीं निकाला जा सकता है। दबाव के बीच संबंध के कारण, यह लिनन को नुकसान पहुंचाएगा।
हालांकि तत्काल कोई नुकसान नहीं हुआ, लेकिन रेशे पहले ही क्षतिग्रस्त हो चुके थे। भले ही कुछ समय तक धोने के बाद पानी और हवा की पारगम्यता अच्छी हो, लेकिन लिनन का जीवन कम हो जाएगा क्योंकि रेशे शुरुआती चरण में ही क्षतिग्रस्त हो गए हैं।
सीएलएम समाधान
द्वारा चयनित प्रेस प्रणालीसीएलएमलिनन की जटिलता के अनुसार अलग-अलग प्रेस प्रक्रियाएँ चुन सकते हैं। (लिनन को निम्न प्रकारों में विभाजित किया जाता है: तौलिए, चादरें, रजाई के कवर, तकिए के कवर, नए और पुराने, कपास, पॉलिएस्टर, मिश्रित, आदि)
लिनेन का सेवा जीवन अलग-अलग होता है, और कपड़ा जो दबाव झेल सकता है वह भी अलग होता है।
लिनेन के कपड़े का घनत्व और निकास प्रदर्शन अलग-अलग होता है, जिसे नियंत्रित करने के लिए भी अलग-अलग क्रियाओं की आवश्यकता होती है।
लिनेन के कपड़े का घनत्व अलग-अलग होता है, जिसे नियंत्रित करने के लिए अलग-अलग तरीकों की आवश्यकता होती है।
सीएलएम प्रेस में इन प्रभावित करने वाले कारकों के लिए टूट-फूट को नियंत्रित करने के लिए अलग-अलग प्रेसिंग विधियाँ हैं। सीएलएम प्रेस को एक प्री-प्रेसिंग सेक्शन और तीन मुख्य प्रेशर सेक्शन में विभाजित किया गया है। प्री-प्रेसिंग और नॉट-प्री-प्रेसिंग दोनों को चुना जा सकता है। यह अलग-अलग लिनेन के अनुसार अलग-अलग प्रेसिंग प्रक्रियाएँ पूरी तरह से सेट कर सकता है ताकि लिनेन की क्षति दर को कम किया जा सके।
❑ प्री-प्रेसिंग और मेन प्रेसिंग
प्री-प्रेसिंग का मुख्य कार्य है: जब लिनन को प्रेस बास्केट में डाला जाता है, तो पानी अधिक होता है, और यह असमान होता है। कुछ लिनन हॉपर से जुड़े होते हैं। प्री-प्रेशर को बहुत कम दबाव पर सेट किया जा सकता है, और असमान कपड़े को समतल करते समय बड़ी मात्रा में पानी और हवा को डिस्चार्ज करने के लिए इसी स्थिति में सेट किया जा सकता है। इस चक्र में, पानी की थैली दबाव पैदा नहीं करती है।
फिर मुख्य दबाव लागू करें। पहला खंड दूसरी जल निकासी और निकास की प्रक्रिया है, और पानी की थैली की स्थिति को प्रेस बास्केट निकास छेद के माध्यम से दबाया जाना चाहिए ताकि मूल रूप से लिनन से बड़ी मात्रा में पानी और हवा खाली हो सके। यह कदम लिनन की सुरक्षा के लिए रुकने का विकल्प चुन सकता है। लिनन पर सोखने वाली नमी को निचोड़ने के लिए कम गति और कम दबाव सुनिश्चित किया जाना चाहिए। इस स्तर पर, लिनन को उच्च दबाव वाले चरण में लिनन को तोड़ने से बचने के लिए धीमे दबाव के साथ कसकर दबाया जाता है, जबकि लिनन में सोखने वाली नमी की एक बड़ी मात्रा को निचोड़ा जाता है।
जब दूसरे चरण की पानी की थैली एक निश्चित दबाव तक पहुँच जाती है, तो दबाव संरक्षण के लिए इसे तीसरे चरण में बदल दिया जाता है। इस चरण का कार्य अवशिष्ट पानी को निचोड़ना है। यह चरण समय निर्धारित कर सकता है। जितना अधिक समय लगेगा, उतना ही अधिक पानी निचोड़ा जाएगा।
❑ तौलिये को दबाना
तौलिया खुद आसानी से कुचला नहीं जा सकता। यदि तौलिया दबाने का कार्यक्रम 42 बार से ऊपर नहीं पहुंच सकता है (सीएलएम प्रेस47 बार तक पहुँच सकता है), तो तौलिये की नमी की मात्रा उच्च पक्ष पर होगी। सुखाने का समय और ऊर्जा की खपत अधिक होगी, जो मानक सुरंग वॉशर प्रणाली की आवश्यकताओं के अनुरूप नहीं है।
जब प्रेसिंग टॉवल प्रोग्राम सेट किया जाता है, तो प्री-प्रेसिंग चरण को रद्द किया जा सकता है, और मुख्य प्रेसिंग चरण और दबाव-धारण चरण को अधिक समय दिया जाना चाहिए। दबाव धारण करने का समय जितना लंबा होगा, उतना ही अधिक पानी बाहर निकलेगा, नमी की मात्रा उतनी ही कम होगी, सुखाने का समय उतना ही कम होगा, और अधिक ऊर्जा की बचत होगी।
❑ उच्च घनत्व वाली चादरें और डुवेट कवर बनाम पुरानी चादरें और डुवेट कवर
कुछ होटल ग्राहक चार या पांच साल पुरानी चादरें और डुवेट कवर का उपयोग करना जारी रखते हैं जो टूटी नहीं हैं। इस प्रकार की चादर और डुवेट कवर के लिए, हम प्रत्येक चरण की गति, स्थिति और दबाव को समायोजित करके नुकसान को नियंत्रित कर सकते हैं। टूटने की दर को नियंत्रित करने के लिए प्रत्येक लिनन के लिए अलग-अलग प्रक्रियाएँ विकसित की जाती हैं, बजाय इसके कि लिनन के टूटने को रोकने के लिए पूरे प्रेस के दबाव को आँख मूंद कर कम किया जाए, जिससे अनिवार्य रूप से लॉन्ड्री प्लांट की भाप की खपत बढ़ जाएगी।
प्रेस के संरचनात्मक डिजाइन और हार्डवेयर पहलुओं का भी लिनन को होने वाले नुकसान पर असर पड़ेगा। हम अगले लेख में इसका विश्लेषण जारी रखेंगे।
पोस्ट करने का समय: अप्रैल-16-2025