हाल के वर्षों में, जैसे-जैसे अधिक से अधिक लॉन्ड्री प्लांट टनल वॉशर सिस्टम को चुन रहे हैं, वैसे-वैसे उन्हें टनल वॉशर की गहरी समझ और पेशेवर ज्ञान भी प्राप्त हो रहा है, और वे अब अंधाधुंध ट्रेंड का अनुसरण करते हुए खरीदारी नहीं कर रहे हैं। अधिकाधिक लॉन्ड्री प्लांट सफाई का स्तर, उच्च दक्षता, कम नुकसान दर, कम पानी और भाप ऊर्जा की खपत आदि को टनल वॉशर की खरीद के लिए महत्वपूर्ण मापदंड और मानक मानते जा रहे हैं।टनल वॉशर सिस्टमटनल वॉशर खरीदते समय, उपकरण के स्थिर संचालन पर ध्यान देने के अलावा और भी बहुत कुछ करना चाहिए।
कुछ ब्रांडों से टनल वॉशर सिस्टम खरीदने वाले कई ग्राहकों ने बताया कि श्रम की बचत के अलावा, टनल वॉशर सिस्टम की वास्तविक उपयोग क्षमता में कोई सुधार नहीं हुआ और पानी, बिजली और भाप की खपत में भी कोई कमी नहीं आई। बल्कि, क्षति दर में काफी वृद्धि हुई। इसका कारण यह है कि कुछ उपकरण निर्माताओं द्वारा शुरुआती दौर में बनाए गए टनल वॉशर केवल नकल थे। इन निर्माताओं को उपकरण के संरचनात्मक सिद्धांत की समझ नहीं थी, जिसके परिणामस्वरूप टनल वॉशर के उत्पादन में बड़ी मात्रा में कपड़े खराब हो रहे थे। वे इसका कोई अच्छा समाधान नहीं ढूंढ पाए और ग्राहकों की कपड़े खराब होने की समस्या को कम करने के लिए केवल प्रेस के दबाव को मनमाने ढंग से कम कर रहे थे। परिणामस्वरूप, कपड़ों में नमी की मात्रा लगातार बढ़ रही थी, भाप की खपत लगातार बढ़ रही थी और उपकरण की दक्षता भी लगातार घट रही थी।
दक्षताटनल वॉशरऔर कपड़ों को होने वाली क्षति का सीधा संबंध जल निकासी प्रेस से है। यदि संपूर्ण टनल वॉशर सिस्टम में प्रेस बल नहीं लगाता है, तो पूरा टनल वॉशर काम नहीं करेगा। अतः, प्रेस संपूर्ण प्रणाली का मूल है। हम आपके लिए डिज़ाइन, संरचना और सिद्धांतों के आधार पर यह विश्लेषण करेंगे कि प्रेस कपड़ों को क्यों नुकसान पहुंचाता है।
एक अच्छे जल निष्कर्षण प्रेस की विशेषताएं
● संरचना स्थिरता
प्रेस की संरचना और स्थिरता: मशीन की संरचना, विन्यास और हाइड्रोलिक प्रणाली पर निर्भर करती है।
● समय का सदुपयोग करना
लिनन केक को प्रेस करने का समय: संपूर्ण टनल वॉशर सिस्टम की उत्पादन क्षमता का निर्धारण करें
● नमी की मात्रा
प्रेस करने के बाद लिनेन में नमी की मात्रा: यह निर्धारित करें कि लॉन्ड्री फैक्ट्री ऊर्जा-बचत वाली है या नहीं।
● क्षति दर
कपड़े धोने की लागत पर नियंत्रण और प्रतिष्ठा बनाए रखने के लिए, कपड़ों के टूटने की दर को कम करना।
हम चौथी विशेषता का विस्तृत विश्लेषण करेंगे। संपूर्ण लॉन्ड्री प्लांट की क्षति दर के संदर्भ में, टनल वॉशर के आंतरिक ड्रम के खुरदरेपन और कपड़ों के पुराने होने से होने वाली क्षति के अलावा, शेष क्षति मुख्य रूप से टनल वॉशर के भीतरी ड्रम के खुरदरेपन से होने वाली क्षति के कारण होती है।जल निष्कर्षण प्रेसप्रेस को होने वाले नुकसान के संदर्भ में, हमें प्रेस के कार्य सिद्धांत और प्रेस की संरचना को समझना होगा।
प्रेसिंग प्रोग्राम की गलत सेटिंग्स
प्रेस के कारण लिनेन को नुकसान पहुंचने के कई कारण हैं, और यह लेख प्रेस प्रोग्राम की अनुचित सेटिंग्स पर केंद्रित है।
वर्तमान में, लॉन्ड्री में धोए जाने वाले अधिकांश लिनेन होटल द्वारा ही उपलब्ध कराए जाते हैं, और लिनेन के प्रकार बहुत जटिल होते हैं। होटलों को सेवा देने वाली लॉन्ड्री में 40-50 होटल ग्राहक हो सकते हैं, जबकि कुछ बड़ी लॉन्ड्री सौ से अधिक होटलों को सेवा प्रदान कर सकती हैं। प्रत्येक लिनेन की विशिष्टताएँ, कपड़े का घनत्व और सामग्री एक समान नहीं होती हैं। साथ ही, उपयोग का समय और पुराने-नए होने की मात्रा जैसे कारक भी बहुत भिन्न होते हैं। परिणामस्वरूप, प्रेस करने की प्रक्रिया की आवश्यकताएँ बहुत अधिक होती हैं।
यदि प्रेस की दक्षता अधिक है, तो प्रेस किए गए लिनेन में पानी की मात्रा कम होगी। यह मुख्य रूप से लिनेन की सतह को दबाने के लिए जल थैली का उपयोग करता है, और लिनेन के अंदर के पानी को तेजी से निचोड़कर निर्जलीकरण का उद्देश्य पूरा करता है। लिनेन के अंदर से पानी के तेजी से निकलने से लिनेन पर अधिक दबाव पड़ता है। यदि सभी लिनेन की गुणवत्ता एक समान है, तो परीक्षण से पता चलता है कि लिनेन को होने वाले नुकसान को नियंत्रित करने के लिए एक निश्चित प्रेस समय और दबाव मान निर्धारित करना कोई समस्या नहीं है।
दरअसल, लिनेन की विशिष्टताएँ, कपड़े का घनत्व, सामग्री, उपयोग का समय और पुराने व नए होने की अवस्था एक जैसी नहीं होतीं। ऐसे में, समान समय और दबाव के साथ भी, यह सुनिश्चित करना संभव नहीं है कि प्रेस किए गए लिनेन को नुकसान न पहुँचे।कपड़े धोने का संयंत्रमालिक पूछते हैं, मेरी नई चादर क्यों सिकुड़ गई है? नई खरीदी गई चादर का घनत्व अपेक्षाकृत अधिक होता है, और चादर निर्माता ने उसे चपटा दिखाने के लिए उस पर साइजिंग ट्रीटमेंट किया होता है। इस प्रक्रिया में, नई चादर में हवा का प्रवाह कम हो जाता है, और यह प्रवाह अच्छा नहीं होता। अगर प्रेस में चादर पर बहुत कम समय में दबाव डाला जाए, तो कपड़े के अंदर की हवा और पानी समय पर बाहर नहीं निकल पाते। दबाव के कारण चादर को नुकसान पहुंचता है।
हालांकि तत्काल कोई क्षति नहीं हुई, लेकिन रेशे पहले से ही क्षतिग्रस्त हो चुके थे। कुछ समय तक धोने के बाद भले ही जल और वायु पारगम्यता अच्छी हो जाए, लेकिन रेशों के शुरुआती चरण में क्षतिग्रस्त होने के कारण लिनेन का जीवनकाल कम हो जाएगा।
सीएलएम समाधान
प्रेस प्रणाली का चयन किया गयासीएलएमकपड़े की जटिलता के अनुसार अलग-अलग प्रेस प्रक्रियाओं का चुनाव किया जा सकता है। (कपड़े को तौलिये, चादरें, रजाई के कवर, तकिए के कवर, नए और पुराने, सूती, पॉलिएस्टर, मिश्रित आदि में विभाजित किया गया है।)
लिनन की सेवा अवधि अलग-अलग होती है, और कपड़े द्वारा सहन की जाने वाली दबाव की मात्रा भी अलग-अलग होती है।
लिनन के कपड़े के घनत्व और निकास प्रदर्शन में भिन्नता होती है, जिन्हें नियंत्रित करने के लिए अलग-अलग उपायों की आवश्यकता होती है।
लिनन के कपड़े के घनत्व अलग-अलग होते हैं, जिन्हें नियंत्रित करने के लिए अलग-अलग उपायों की आवश्यकता होती है।
इन कारकों से होने वाले नुकसान को नियंत्रित करने के लिए CLM प्रेस में विभिन्न प्रेसिंग विधियाँ होती हैं। CLM प्रेस को प्री-प्रेसिंग सेक्शन और तीन मुख्य प्रेशर सेक्शन में विभाजित किया गया है। प्री-प्रेसिंग और नॉन-प्री-प्रेसिंग दोनों विकल्प उपलब्ध हैं। यह विभिन्न प्रकार के लिनेन के लिए अलग-अलग प्रेसिंग प्रक्रियाएँ निर्धारित कर सकता है, जिससे लिनेन के नुकसान की दर कम हो जाती है।
❑ प्री-प्रेसिंग और मेन प्रेसिंग
प्री-प्रेसिंग का मुख्य कार्य यह है: जब कपड़े को प्रेस बास्केट में डाला जाता है, तो उसमें पानी की मात्रा अधिक होती है और वह असमान रूप से सिकुड़ता है। कुछ कपड़ा हॉपर में फंस जाता है। प्री-प्रेशर को बहुत कम दबाव पर सेट किया जा सकता है, और इस प्रकार पानी और हवा की अधिक मात्रा को बाहर निकालकर असमान कपड़े को समतल किया जा सकता है। इस प्रक्रिया में, पानी की थैली दबाव नहीं बनाती है।
इसके बाद मुख्य प्रेसिंग शुरू करें। पहला चरण दूसरी जल निकासी और निकास की प्रक्रिया है, और पानी की थैली को प्रेस बास्केट के निकास छेद से दबाकर कपड़े से काफी मात्रा में पानी और हवा निकालनी होती है। कपड़े की सुरक्षा के लिए इस चरण को रोका जा सकता है। कपड़े पर सोखी हुई नमी को निचोड़ने के लिए धीमी गति और कम दबाव का उपयोग करना सुनिश्चित करें। इस चरण में, कपड़े को धीमी गति से कसकर दबाया जाता है ताकि उच्च दबाव के चरण में कपड़ा फटने से बच सके, साथ ही कपड़े में सोखी हुई नमी को भी निचोड़ा जा सके।
जब दूसरे चरण के जल थैले में एक निश्चित दबाव पहुँच जाता है, तो दबाव बनाए रखने के लिए इसे तीसरे चरण में भेज दिया जाता है। इस चरण का कार्य शेष जल को निचोड़ना है। इस चरण के लिए समय निर्धारित किया जा सकता है। समय जितना अधिक लगेगा, उतना ही अधिक जल निचोड़ा जाएगा।
❑ प्रेसिंग टॉवल
तौलिया आसानी से कुचला नहीं जा सकता। यदि तौलिया प्रेसिंग प्रोग्राम 42 बार से ऊपर का दबाव नहीं बना पाता है (सीएलएम प्रेसयदि तापमान 47 बार तक पहुंच सकता है, तो तौलिये में नमी की मात्रा अधिक होगी। सुखाने का समय और ऊर्जा की खपत अधिक होगी, जो मानक टनल वॉशर सिस्टम की आवश्यकताओं के अनुरूप नहीं है।
प्रेसिंग टॉवल प्रोग्राम सेट करते समय, प्री-प्रेसिंग चरण को रद्द किया जा सकता है, और मुख्य प्रेसिंग चरण और प्रेशर-होल्डिंग चरण को अधिक समय दिया जाना चाहिए। प्रेशर होल्डिंग का समय जितना अधिक होगा, उतना ही अधिक पानी निकलेगा, नमी की मात्रा उतनी ही कम होगी, सुखाने का समय उतना ही कम होगा और ऊर्जा की बचत उतनी ही अधिक होगी।
❑ उच्च घनत्व वाली चादरें और रजाई के कवर बनाम पुरानी चादरें और रजाई के कवर
कुछ होटल ग्राहक चार या पाँच साल पुरानी चादरें और रजाई के कवर इस्तेमाल करते रहते हैं जो फटे नहीं होते। इस तरह की चादरों और रजाई के कवर के लिए, हम प्रत्येक चरण की गति, स्थिति और दबाव को समायोजित करके नुकसान को नियंत्रित कर सकते हैं। टूटने की दर को नियंत्रित करने के लिए प्रत्येक प्रकार के कपड़े के लिए अलग-अलग प्रक्रियाएँ विकसित की गई हैं, न कि कपड़े को फटने से बचाने के लिए पूरे प्रेस का दबाव अंधाधुंध कम करना, जिससे लॉन्ड्री प्लांट में भाप की खपत अनिवार्य रूप से बढ़ जाएगी।
प्रेस की संरचनात्मक डिजाइन और हार्डवेयर संबंधी पहलू भी लिनेन को होने वाले नुकसान पर प्रभाव डालेंगे। हम आगामी लेख में इसका विश्लेषण जारी रखेंगे।
पोस्ट करने का समय: 16 अप्रैल 2025