टनल वॉशर सिस्टम में, जल निष्कर्षण प्रेस टम्बल ड्रायर से जुड़े महत्वपूर्ण उपकरण होते हैं। इनके द्वारा अपनाई जाने वाली यांत्रिक विधियाँ कम ऊर्जा लागत पर कम समय में लिनेन केक की नमी को कम कर सकती हैं, जिसके परिणामस्वरूप लॉन्ड्री कारखानों में धुलाई के बाद की फिनिशिंग में ऊर्जा की खपत कम होती है। इससे न केवल टम्बल ड्रायर की दक्षता बढ़ती है, बल्कि सुखाने का समय भी कम हो जाता है, जो अन्यथा टनल वॉशर सिस्टम के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है। यदि सीएलएम के हेवी-ड्यूटी जल निष्कर्षण प्रेस को 47 बार दबाव पर संचालित करने के लिए सेट किया जाता है, तो यह 50% नमी स्तर प्राप्त कर सकता है, जो पारंपरिक प्रेस की तुलना में कम से कम 5% कम है।
एक कपड़े धोने के कारखाने का उदाहरण लें जो प्रतिदिन 30 टन कपड़े धोता है:
उदाहरण के लिए, तौलिये और चादरों के 4:6 के अनुपात के आधार पर गणना करें तो, 12 टन तौलिये और 18 टन चादरें हैं। यदि तौलिये और चादरों में नमी की मात्रा 5% कम हो जाती है, तो तौलिये सुखाने के दौरान प्रतिदिन 0.6 टन पानी कम वाष्पित होगा।
गणना के अनुसार, एक सीएलएम स्टीम-हीटेड टम्बल ड्रायर 1 किलोग्राम पानी (औसत स्तर, न्यूनतम 1.67 किलोग्राम) को वाष्पित करने के लिए 2.0 किलोग्राम भाप की खपत करता है, जिससे भाप ऊर्जा की बचत लगभग 0.6 × 2.0 = 1.2 टन भाप होती है।
एक सीएलएम डायरेक्ट-फायर्ड टम्बल ड्रायर 1 किलोग्राम पानी को वाष्पित करने के लिए 0.12 वर्ग मीटर गैस की खपत करता है, इसलिए गैस ऊर्जा की बचत लगभग 600 किलोग्राम × 0.12 वर्ग मीटर / किलोग्राम = 72 वर्ग मीटर है।
यह तौलिया सुखाने की प्रक्रिया में सीएलएम टनल वॉशर सिस्टम के भारी-भरकम जल निष्कर्षण प्रेसों द्वारा बचाई गई ऊर्जा है। चादरों और रजाई के कवरों में नमी की मात्रा कम करने से इस्त्री उपकरणों की ऊर्जा और दक्षता पर भी काफी प्रभाव पड़ता है।
पोस्ट करने का समय: 10 सितंबर 2024